もう推測する必要はありません：なぜIRがよりスマートな製造工程の鍵となるのか
インダストリー4.0に対応した製造工程を構築しようとしているなら、従来の加熱方法ではもはや十分ではないことに気づいているでしょう。レンガのように機能する加熱素子を使って、高度でデータ駆動型の生産ラインを運用することはできません。ハードウェアもソフトウェアと同じくらいスマートである必要があります。
そこで役立つのが、高効率な赤外線（IR）システムです。これらは単に物を温めるだけではありません。エネルギーを正確に、必要な場所に、必要なタイミングで送り込むのです。
従来の方法の問題点
通常の抵抗式加熱器は遅いです。熱が伝わるのに時間がかかり、生産効率を低下させます。デジタル化された生産ラインでは、温度が上昇するのに10分も待つなんて耐えられません。非常に不便です。
一方、IRは即座に反応します。PLCが温度変更を指示すれば、すぐに実行されます。もしプロセスの「デジタルツイン」を利用しているなら、ハードウェアもソフトウェアに追いつく必要があります。IRによってそれが可能になります。
「冷たい部分」がなくなる
私たちは皆、対流式オーブンでウェーハの一部だけが完璧に加熱され、他の部分は適切に加熱されないという問題に直面したことがあります。そうした冷たい部分は、不良品率を上げる原因となります。
IRを使えば、熱の分布を正確に把握できます。波長やエミッタの位置を調整することで、エネルギーの配分を正確に制御できます。温度が適切かどうかを推測する必要はなく、正確に把握できます。これはずっと効率的な方法です。
注意すべき点
ただし、IRは小さな空間で大きなパワーを発揮します。これは生産効率には有利ですが、筐体に大きな負担をかけます。高ワット数の設定を選ぶ場合は、冷却装置がその熱を処理できるかを確認する必要があります。冷却を怠ると、部品が壊れてしまいます。火曜日の午後に予期せず停止するのは避けたいものです。
良いことに、私たちが作るこのシステムは、既存の熱処理装置に簡単に組み込むことができます。これにより、システム全体を再構築する必要なく、エネルギー節約とデータ収集の両方を実現できます。