패키징 공정에서, 포토레지스트를 소성하는 동안 0.3°C만큼의 온도 변동이 있어도 허용 오차를 벗어나 웨이퍼가 폐기물이 될 수 있습니다. 저희는 이러한 온도 변동을 근본적으로 해결하기 위해 미니 LED 칩 패키징용 램프를 개발했습니다. 그 덕분에 공정 중에도 온도가 일정하게 유지되어, 웨이퍼의 성능이 안정적으로 유지됩니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇인가? 저희는 NIR에 최적화된 미니 LED 발광체와 석영으로 만들어진 열 관리 시스템을 결합하여, 활성 영역 전체에서 ±0.1°C의 일정한 온도를 유지할 수 있도록 했습니다. 소성 과정에서의 온도 재현성도 ±0.2°C 수준으로 매우 높아, 소프트 소성 및 하드 소성 과정에서도 온도가 일정하게 유지됩니다. 따라서 웨이퍼의 핵심 치수도 안정적으로 유지됩니다.
이 패키징 장비는 클래스 1–100의 청정실 환경에서 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 발열이 적은 재료를 사용하고, 층류형 공기 흐름 구조를 통해 정상 작동 중에는 입자 생성이 전혀 없습니다. 5,000시간 이상 연속 사용해도 광도 감소율이 5% 미만이므로, 예방적 유지보수를 충분히 할 수 있습니다.
미니 LED 칩 패키징에 이 방식이 효과적인 이유는? 접합부와 캡슐화된 부분에 정확하게 열이 가해져야 하며, 주변 구조물에는 영향을 주지 않아야 합니다. 이 램프는 열을 목표 지점에 집중시켜주므로, 스테이지에 가해지는 열 부담이 줄어들고, 에너지 소비도 광범위한 할로겐 램프에 비해 25%나 줄어듭니다. 그 결과, 열 처리 속도가 빨라지고, 프로세스 제어가 더욱 정확해집니다. 리소그래피 및 포토레지스트 공정에서도 일관된 성능을 기대할 수 있으며, 생산 효율도 높아집니다.
실제 사용 시 고려해야 할 사항들 이 램프는 24V DC 전원 공급장치와 순환형 온도 피드백을 위한 3핀 커넥터가 필요합니다. 대부분의 패키징 장비에 쉽게 통합될 수 있지만, 발광체와 기판 사이의 거리는 ±0.25mm 이내로 유지해야 합니다. 또한, 올바른 설정을 확인하기 위해 단기간의 테스트가 필요합니다.
설계 상 입자 생성을 최소화했지만, 여전히 지정된 공기 흐름 및 온도 범위 내에서만 장비를 작동시켜야 합니다. 그래야만 클래스 기준을 충족하는 성능을 유지할 수 있습니다.