别再凭猜测来控制温度了：为何红外技术是实现更智能生产的关键
如果您想让生产线适应工业4.0的要求，那么您应该已经意识到，传统的加热方式已经不再适用。使用那种效率低下的加热元件来驱动高科技、数据驱动的生产线是不可能的。您的硬件必须与软件一样智能化。
这时，高效红外系统就派上用场了。它们不仅仅是用来加热的工具，更是能够将能量精确地输送到需要的地方、在需要的时间点进行加热的装置。
传统方法的弊端
普通的电阻式加热器速度很慢，而且存在严重的热延迟问题，这会严重影响生产效率。在数字化生产线上，等待10分钟才能让设备达到工作温度实在是一种折磨。
而红外技术则完全不同——它几乎可以立即启动加热功能。当PLC发出指令后，加热立刻就会开始。如果您使用“数字孪生”技术来模拟生产过程，那么硬件就必须能够跟上软件的节奏。红外技术让这一点成为可能。
不再有“冷点”问题
我们都经历过这样的困扰：在对流式烤箱中，晶圆的某些部位温度正常，而其他部位则温度不均匀。这些“冷点”会导致极高的废品率。
而使用红外技术的话，您可以精确控制热量分布。通过调整波长和发射器的位置，您可以实现精确的能量分配。这样一来，您就无需再猜测温度是否合适，因为您可以确切知道温度是否达标。这是一种更为高效的工作方式。
需要注意的一点
不过，红外技术有一个缺点：它在极小的空间内就能产生巨大的热量。虽然这对提高生产效率很有帮助，但同时也会给设备的冷却系统带来巨大压力。如果您选择高功率的红外系统，那就必须确保其冷却系统能够承受如此高的热量。否则，设备就可能会损坏。显然，没人希望在工作日的中午遇到设备故障的情况。
好消息是，我们可以设计出这样的系统，使其能够直接融入现有的加热系统中。这样，您就可以获得能源节省的效果，同时还能获取所需的各项数据，而无需拆掉整个设备框架并重新开始建设。