Stop met raden over de temperatuur: waarom IR het geheim is voor een slimmere productieomgeving
Als je je productieomgeving klaar wilt maken voor Industry 4.0, heb je vast al gemerkt dat ouderwetse verwarmingssystemen niet meer voldoen. Je kunt geen high-tech, data-gebaseerde productielijn gebruiken met verwarmingsonderdelen die functioneren als ‘stenen’. Je hardware moet net zo slim zijn als je software.
Daar komt de hoge-efficiëntie van infraroodsystemen om de hoek kijken. Ze dienen er niet alleen toe om dingen op te warmen, maar ook om energie precies daar te plaatsen waar het nodig is, op het juiste moment.
Het probleem met de oude manier
Standaard resistieve verwarmers werken langzaam. Ze hebben een storende thermische vertraging, waardoor de productie wordt vertraagd. In een gedigitaliseerde productielijn is het wachten op een temperatuurstijging van tien minuten een eeuwigheid – erg frustrerend.
IR is anders: het werkt bijna onmiddellijk. Zodra je PLC het systeem opdraagt de temperatuur te verhogen, gebeurt dat meteen. Als je een ‘digitale tweeling’ van je proces gebruikt, moet je hardware in staat zijn om mee te gaan met de software. IR maakt dit mogelijk.
Geen ‘koude plekken’ meer
We hebben allemaal te maken gehad met problemen in convectiekookovens: sommige delen van de chip zijn perfect, terwijl andere delen gewoon niet goed werken. Die koude plekken veroorzaken veel problemen.
Met IR kun je de warmte precies bepalen. Door de golflengte en de positie van de emissoren aan te passen, krijg je een precieze indeling van de energieverdeling. Je hoeft niet meer te raden of de temperatuur goed is – je weet zeker dat het klopt. Het is een veel efficiëntere manier van werken.
Eén ding om in de gaten te houden
Het nadeel is dat IR veel energie in een klein gebied produceert. Dat is goed voor de productiesnelheid, maar het geeft ook veel druk op het chassis.
Als je een systeem met hoge vermogens gebruikt, moet je ervoor zorgen dat je koelsystemen de hitte aankunnen. Als je het koelsysteem negeert, kunnen onderdelen beschadigen raken. En niemand wil dat de productie op een dinsdagmiddag stilvalt.
Het goede nieuws? We bouwen deze systemen zodat ze rechtstreeks in je bestaande thermische systemen passen. Je krijgt zowel energiebesparing als de benodigde gegevens, zonder dat je je hele productiemachine hoeft af te breken en opnieuw moet beginnen.