Warum wir konventionelle Backöfen gegen IR-Trocknungsgeräte ersetzen
Seien wir ehrlich: Die alten konventionellen Backöfen sind eigentlich schon überholt. Sie sind langsam, sperrig und entsprechen einfach nicht mehr den heutigen Anforderungen – besonders jetzt, da wir alle nach führungsfreien und umweltfreundlichen Lösungen streben.
Deshalb haben wir auf zertifizierte Infrarot-Trocknungsgeräte umgestellt. Anstatt ganze Räume mit heißer Luft zu beheizen, um eine Komponente zu trocknen, nutzen diese Geräte elektromagnetische Strahlung. Das ist eine viel effizientere Methode. Die Wärme wird direkt auf die jeweilige Komponente abgegeben – ohne Zwischenstationen.
Keine Energieverschwendung durch heiße Luft
Stellen Sie sich vor, wie viel Energie nötig ist, um einen großen Raum mit Luft zu erwärmen. Das ist pure Verschwendung von Energie.
Infrarot-Lampen sind anders. Sie zielen auf die spezifischen Absorptionsbereiche des Trockenmittels ab. Das Beste daran: Die Aufwärmzeit ist praktisch nicht vorhanden. Man schaltet das Gerät ein – und schon erreicht man die gewünschte Temperatur innerhalb von Sekunden. Kein Warten mehr, bis der Ofen warm ist.
So kann man seine Produktionsprozesse effizienter gestalten. Man erreicht die Zielwerte bezüglich umweltfreundlicher Energienutzung und reduziert gleichzeitig seinen Kohlenstofffußabdruck – ohne dabei die Produktion verlangsamen zu müssen.
Führungsfreie Verbindungen richtig umsetzen
Das Schwierige dabei ist: Führungsfreie Lötstoffe und Klebstoffe sind anspruchsvoll. Sie benötigen ein sehr bestimmtes Temperaturprofil. Wenn es zu heiß wird, können die empfindlichen Komponenten beschädigt werden.
Mit Infrarot-Lampen kann man die Wellenlänge genau anpassen – kurz, mittel oder lang –, damit die Wärme optimal aufgenommen wird. Dadurch entfällt das Problem des „Skin-Effekts“, bei dem die Oberfläche zwar getrocknet erscheint, aber die Unterseite noch feucht ist.
Man muss lediglich die Entfernung der Lampen sowie die Leistungseingänge anpassen, damit die Wärme gleichmäßig über das gesamte Bauteil verteilt wird. Das ist präzise und effizient.
Der Haken: Man muss die Wärme kontrollieren
Es handelt sich dabei jedoch nicht um Magie. Hochintensive Infrarotstrahlung belastet die Kühlung stark. Die Lampen sind zwar effizient, aber die abgestrahlte Wärme muss irgendwohin – und sie sammelt sich oft im Gehäuse des Geräts an. Man darf keine Kompromisse bei den Lüftungsanlagen oder Kühlsystemen eingehen. Wenn die Kühlung versagt, kommt es zu Temperaturschwankungen – und plötzlich ist die Qualität der Produkte beeinträchtigt.
Mein Rat: Nutzen Sie dazu einen guten PID-Regler. Dadurch bleibt die Temperatur innerhalb von ±1°C konstant – so können Sie ruhig schlafen, weil Sie sicher sein können, dass die Produkte in Ordnung sind.