Trên dây chuyền 300mm, quá trình nung photoresist là bước khóa ngân sách nhiệt. Một mép nóng hoặc lạnh, sự lệch trong khi nung cứng, và độ đồng đều CD của bạn sẽ bị phá vỡ—lượng phế phẩm tích tụ trong khi bộ lập lịch vẫn tiếp tục đẩy cùng một lô. Chúng tôi đã xây dựng mô-đun gia nhiệt hồng ngoại (IR) cho wafer 300mm để loại bỏ biến động đó khỏi phương trình.
Điều thực sự quan trọng
Việc tạo nhiệt đồng đều trên một wafer 300mm bắt đầu từ mảng phát xạ hồng ngoại sóng ngắn và thiết kế nhiệt dựa trên quartz giữ độ đồng đều ở cấp wafer trong phạm vi ±0.1°C trên toàn bộ bề mặt. Biến thiên nhiệt độ có thể lặp lại, do đó các hồ sơ soft bake và hard bake theo sát công thức một cách chính xác, từng lô một. Mô-đun vận hành trong phòng sạch Class 1–100 mà không tạo thêm hạt bụi—phát xạ được niêm phong, đường dẫn quartz trơ và các phụ kiện tương thích phòng sạch giữ mức tạo hạt bằng 0.
Lý do điều này quan trọng trong quá trình in mạch quang học là: nung không chỉ đơn thuần là gia nhiệt mà còn là kiểm soát quy trình. Mô-đun giữ nhiệt độ đặt điểm trong vận hành 7×24 mà không có thời gian chết ngoài kế hoạch, cho phép vận hành các lô liên tục mà không bị lệch nhiệt. Kết quả là kích thước CD ổn định, giảm thiểu việc làm lại và năng suất dễ dàng dự đoán. Ngoài ra, mô-đun còn hiệu quả—mảng phát xạ chỉ gia nhiệt khu vực mục tiêu với phản hồi nhanh, và chu kỳ bảo trì dài giữ thời gian dừng bảo trì ở mức tối thiểu.
Một vài lưu ý thực tế trước khi bạn đưa vào đặc tả. Mô-đun tích hợp vào các đường ray và bản nung hiện có, nhưng cần có mạch cấp điện riêng và được xác nhận độ ổn định nhiệt độ chất làm mát tại giao diện. Việc khớp khối lượng nhiệt của giá đỡ và bản nung là điều bắt buộc; ngay cả sai lệch nhỏ cũng thể hiện dưới dạng biến thiên từ mép đến mép. Xác định chính xác kích thước cơ khí và khoảng cách phòng sạch từ đầu, mô-đun sẽ vận hành đúng theo đặc tả.