Як зробити процес сушіння ефективним у рамках технологій Industry 4.0
Якщо ви створюєте систему для сушіння у рамках технологій Industry 4.0, ви, ймовірно, вже знаєте, що лише сучасне програмне забезпечення недостатньо. У вас може бути найкращий панель керування у світі, але якщо ваше обладнання не може „спілкуватися“ з даними, то все залишається приблизними оцінками.
Щодо процесу сушіння, саме тому ми віддаємо перевагу високоефективним інфрачервоним системам. Вони забезпечують точний контроль та можливість прямого керування процесом сушіння в режимі реального часу. Це значно покращує ефективність процесу сушіння.
Контроль процесу виробництва
Уявіть собі старомодні конвективні печі – вони працюють повільно. Спочатку необхідно нагріти повітря, а потім вже воно нагріває продукт. Це дуже неефективний процес.
Інфрачервоні системи працюють інакше – вони безпосередньо впливають на продукт. Завдяки цьому ми можемо визначити тепловий профіль продукту за кілька мілісекунд. Коли такі системи підключаються до PLC чи SCADA, це дозволяє контролювати процес виробництва в режимі реального часу. Ви можете точно бачити, скільки юлей енергії потрапляє на кожен квадратний сантиметр продукту. Це дозволяє ефективно керувати процесом виробництва, а не лише обговорювати його.
Економія коштів на електроенергію
Якщо ви коли-небудь проводили аудит споживання енергії на заводі, ви знаєте, що основною причиною витрат енергії є непотрібне нагрівання приміщень під чекання на наступну партію продукції.
Інфрачервоні лампи не спричиняють таких проблем – вони вмикаються та вимикаються майже миттєво. Ми вибираємо лампи з короткою чи середньою довжиною хвилі, залежно від того, який матеріал використовується. Таким чином можна уникнути зайвих витрат енергії на нагрівання повітря навколо продукту. Це робить процес сушіння більш ефективним та дешевшим.
Недоліки (тому що ніщо не є ідеальним)
Однак швидка реакція систем супроводжується великою кількістю тепла. Якщо система охолодження не є достатньо ефективною, це може призвести до пошкодження датчиків чи навіть електропроводки. Тож необхідно правильно балансувати потужність випромінювачів та ефективність системи охолодження. Все це потрібно для того, щоб електроніка залишалась прохолодною, поки продукт нагрівається.
Крім того, ми завжди враховуємо площу, яку займає обладнання. Чим менша площа, тим менше енергії потрібно для підтримки стабільних умов у приміщенні. А ще краще те, що менший розмір обладнання означає, що система клімат-контролю не повинна працювати так наполегливо для підтримки стабільних умов.