ในโรงงานผลิตชิป การควบคุมอุณหภูมิสำหรับกระบวนการลิธโกกราฟีนั้นเริ่มต้นจากขั้นตอนการอบด้วยความร้อน หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไป 1.5°C หรือมีบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าปกติบนแผ่นวัสดุ ก็จะส่งผลให้ขนาดสำคัญของชิปเปลี่ยนไปอย่างรวดเร็ว นั่นคือสาเหตุที่ทำให้ต้องทิ้งชิปจำนวนมาก และทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก
เราได้สร้างหลอดไฟอินฟราเรดสำหรับการอบวัสดุโฟโตรีซิสต์ขึ้นมา เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือการควบคุมอุณหภูมิบนแผ่นวัสดุเอง หลอดไฟอินฟราเรดของเราสามารถถ่ายโอนพลังงานเข้าสู่วัสดุโฟโตรีซิสต์ได้อย่างรวดเร็ว และช่วยรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนแผ่นวัสดุให้อยู่ในช่วง ±0.1°C ตัวหลอดไฟทำจากควอตซ์ พร้อมด้วยอุปกรณ์สะท้อนแสงที่มีความบริสุทธิ์สูง ดังนั้นจึงสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมระดับ Class 1–100 โดยไม่มีสิ่งสกปรกเกิดขึ้น
ความแม่นยำของผลลัพธ์การผลิตอยู่ในช่วง 0.5% ตลอดเวลา และระบบควบคุมแบบลูปปิดช่วยให้อุณหภูมิคงที่ตามที่กำหนดไว้ ไม่มีการเกินขีดจำกัดอุณหภูมิ
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลดีก็คือ มันสอดคล้องกับมาตรฐานอุปกรณ์ผลิตชิประดับสากล และยังช่วยให้สามารถควบคุมขนาดของชิปได้อย่างแม่นยำ ลดการต้องทำการผลิตซ้ำ และลดจำนวนชิปที่ต้องทิ้ง
การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะหลอดไฟจะทำหน้าที่ให้ความร้อนแก่วัสดุโฟโตรีซิสต์โดยตรง ไม่ใช่ทั้งห้องผลิต เราได้ทดลองใช้หลอดไฟนี้มาแล้วกว่า 5,000 ชั่วโมง และพบว่ามีการลดลงของประสิทธิภาพการผลิตเพียง 5% เท่านั้น ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
มีข้อควรระวังอีกสองข้อ คือ หลอดไฟนี้สามารถใช้ร่วมกับอินเทอร์เฟซมาตรฐานของ SEMI และระบบการอบวัสดุโฟโตรีซิสต์ทั่วไปได้ แต่ก็ยังจำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม เนื่องจากมวลความร้อนของแต่ละส่วนในระบบก็มีผลต่ออุณหภูมิเช่นกัน
ควรมีการทดลองใช้หลอดไฟนี้เป็นเวลาสั้นๆ เพื่อปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุโฟโตรีซิสต์ที่ใช้ 一旦设置完成，กระบวนการผลิตก็จะอยู่ภายใต้การควบคุม และสามารถดำเนินการต่อไปได้อย่างราบรื่น