Waarom we infrarood gebruiken voor de productie van koolstofnanobuizen
Als je ooit hebt geprobeerd om koolstofnanobuizen te produceren, weet je hoe moeilijk dat is. Je hebt precies de juiste temperatuur nodig – en die moet onmiddellijk worden bereikt.
Als we een moderne, intelligente productiefaciliteit willen opzetten, kiezen we in plaats van ouderwetse verwarmingssystemen voor systemen met hoge intensiteit van infraroodstraling. Hier is waarom:
Het probleem met de oude manier
De meeste mensen beginnen met resistentieverwarming. Maar dit is veel te langzaam voor een geautomatiseerde productielijn. Het is net alsof je een hele kamer probeert op te warmen alleen maar om een kop koffie op temperatuur te brengen.
Infraroodverwarming is anders. Het verspilt geen tijd aan het opwarmen van de lucht rondom de apparatuur; de energie wordt rechtstreeks naar het substraat gestuurd. Het gebeurt dus bijna onmiddellijk. Omdat het zo snel gaat, kunnen de verwarmingsprocessen perfect worden gesynchroniseerd met de tijdsinstellingen van de PLC. We hebben het hier over reactietijden van miliseconden. Op deze manier kan de productiesovergang soepel verlopen, zonder dat er problemen optreden.
Geen gokken meer nodig
In een intelligente productiefaciliteit zijn gegevens cruciaal. We gebruiken infraroodsystemen zodat ze rechtstreeks kunnen communiceren met sensoren die de temperatuur meten. In plaats van alleen maar een timer in te stellen en te hopen op het beste resultaat, kun je nu de temperatuurkaart van de productiezone bekijken. Als een sensor een koud gebied detecteert, verhoogt het systeem automatisch de vermogenssterkte. Geen gokken meer nodig.
De nadelen
Niet alles is even positief. Deze systemen vereisen veel energie. Als je ze op volle kracht gebruikt, wordt het erg heet in de buurt van de apparatuur. Als je de koeling en ventilatie niet goed regelt, kan dat tot problemen leiden. Zorg ervoor dat je infrastructuur het gewicht wel aankan voordat je de apparatuur inschakelt.
Het voordeel voor de ruimte
Het beste van alles? Infraroodverwarmers zijn klein. Ze nemen niet de helft van de ruimte in beslag zoals grote ovens dat doen. Hierdoor heb je genoeg ruimte voor je robots en sensoren. Ze zijn gemakkelijk te installeren en gemakkelijk te vervangen als er iets misgaat.
Voor ingenieurs die een geautomatiseerde productielijn willen bouwen, is het grootste voordeel dat er geen thermische vertragingen zijn. Zodra je de apparatuur inschakelt, is het al warm. Zodra je hem uitschakelt, is het klaar. Hierdoor verloopt het hele proces soepel.