हम कार्बन नैनोट्यूब निर्माण हेतु IR का उपयोग क्यों कर रहे हैं?
यदि आपने कभी कार्बन नैनोट्यूब बनाने की कोशिश की है, तो आपको पता होगा कि इसमें कितनी मुश्किलें हैं। इसके लिए सटीक तापमान आवश्यक है, और वह भी तुरंत ही।
जब हम कोई आधुनिक, स्मार्ट फैक्ट्री बनाते हैं, तो हम पुराने तरह के हीटरों का उपयोग करने के बजाय उच्च-तीव्रता वाले इन्फ्रारेड सिस्टमों का उपयोग करते हैं। ऐसा करने के कुछ कारण हैं।
पुरानी विधि में क्या समस्याएँ हैं?
अधिकांश लोग प्रतिरोधक हीटिंग विधि का उपयोग करते हैं। लेकिन यह विधि डिजिटल उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए बहुत ही धीमी है। यह तो ऐसा ही है, जैसे कि पूरे कमरे को गर्म करने के लिए सिर्फ एक कप कॉफी को ही गर्म करने की कोशिश की जा रही हो।
इन्फ्रारेड सिस्टम अलग है। यह उपकरणों के आसपास की हवा को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं करता; बल्कि ऊर्जा को सीधे सब्सट्रेट में ही भेजता है। यह प्रक्रिया तुरंत ही हो जाती है। चूँकि यह बहुत ही तेज है, इसलिए आपकी हीटिंग प्रक्रियाएँ आपके PLC क्लॉक के साथ आसानी से संरेखित हो जाती हैं। यही कारण है कि आपको अपने उत्पादन प्रक्रम में कोई समस्या नहीं आती।
अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं
एक स्मार्ट फैक्ट्री में डेटा ही सब कुछ है। हम ऐसे इन्फ्रारेड सिस्टम बनाते हैं, जो रियल-टाइम थर्मल सेंसरों से सीधे जुड़ सकें।
अब आपको बस टाइमर सेट करके इंतज़ार करने की आवश्यकता नहीं है… आप अपने उत्पादन क्षेत्र का थर्मल मैप भी देख सकते हैं। यदि कोई सेंसर किसी ठंडे स्थान का पता लेता है, तो सिस्टम वहाँ की ऊर्जा मात्रा को तुरंत ही बढ़ा देता है। कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं।
कुछ नुकसान भी हैं…
हालाँकि, यह सब इतना आसान नहीं है। ऐसे उच्च-तीव्रता वाले इन्फ्रारेड सिस्टमों को चलाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
जब आप इन सिस्टमों को उच्च तापमान पर चलाते हैं, तो वहाँ का तापमान बहुत ही अधिक हो जाता है। यदि आप ठीक से कूलिंग सिस्टम नहीं लगाते, तो आपका उत्पादन प्रक्रम रुक जाएगा। इसलिए, स्विच चालू करने से पहले यह सुनिश्चित करें कि आपका इन्फ्रास्ट्रक्चर इस भार को संभाल सके।
सबसे अच्छी बात क्या है?
सबसे अच्छी बात यह है कि इन्फ्रारेड हीटर बहुत ही छोटे होते हैं। ये बड़े फर्नेसों की तरह पूरे कमरे को घेर नहीं लेते… इससे आपको रोबोटों एवं सेंसरों हेतु पर्याप्त जगह मिल जाती है। इन्हें केबलों से जोड़ना भी आसान है… और यदि कोई समस्या हो जाए, तो इन्हें आसानी से बदला भी जा सकता है।
किसी भी इंजीनियर के लिए, ऐसी डिजिटल उत्पादन प्रक्रियाओं में सबसे बड़ा लाभ यह है कि इनमें कोई थर्मल विलंब नहीं होता… आप इन्हें चालू करते हैं, और तुरंत ही तापमान बढ़ जाता है… ऐसे में पूरी उत्पादन प्रक्रिया बहुत ही सुचारू रूप से चलती है।