हम पुराने ओवनों के बजाय आईआर क्यों इस्तेमाल कर रहे हैं?
लंबे समय से, सेमीकंडक्टर निर्माण में ऐसे बड़े ओवनों का ही उपयोग किया जाता रहा। लेकिन वास्तव में, ये अब अप्रचलित हो चुके हैं। अब हम आईआर तकनीक का उपयोग कर रहे हैं… क्योंकि यह वास्तव में उन “हरित” एवं सीसा-मुक्त उत्पादों के निर्माण में मदद करती है, जिनकी आजकल हर कोई मांग कर रहा है।
आईआर तकनीक में गर्म हवा के बजाय विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग किया जाता है… यह सीधे वेफर की सतह तक पहुँच जाता है… कोई मध्यस्थ नहीं है।
ऊष्मा को सही जगह पर पहुँचाना
कंवेक्शन ओवनों के कार्य-तंत्र के बारे में सोचिए… आप पहले हवा को गर्म करते हैं, फिर वह हवा ही वेफर को गर्म करती है… यह ऊर्जा की बर्बादी है।
आईआर तकनीक में ऐसा नहीं होता… फोटॉन सीधे फोटोरेसिस्ट/घोल �层的 में जाकर तुरंत ही प्रतिक्रिया उत्पन्न करते हैं… सबसे अच्छी बात यह है कि अब हमें उन विषाक्त कैटलिस्टों एवं सीसा-युक्त स्टेबिलाइज़रों का उपयोग नहीं करना पड़ता।
हम आमतौर पर शॉर्ट-वेव आईआर तकनीक का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि इससे अधिक ऊष्मा प्राप्त होती है… चूँकि ऊष्मा बहुत तेज़ी से वेफर तक पहुँचती है, इसलिए वेफर को गर्म होने में कम समय लगता है… कम समय का मतलब कम ऊर्जा-खर्च है… बस इतना ही।
इंजीनियरिंग संबंधी चुनौतियाँ
अब, आप बस पुराने हीटर को हटाकर आईआर लैंप लगा नहीं सकते… ऐसा करने से कुछ नहीं होगा।
इन लैंपों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… यदि आपका उपकरण इसके लिए उपयुक्त न हो, तो आपके सेंसर एवं इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नष्ट हो सकते हैं… इसलिए आपको एक अच्छी कूलिंग प्रणाली की आवश्यकता है…
इसके अलावा, “ओवर-क्यूरिंग” की समस्या भी है… यदि कन्वेयर बेल्ट बहुत धीरे चले, तो पतले वेफर विकृत हो सकते हैं… इसलिए आपको वॉटेज एवं लाइन-स्पीड को सही ढंग से समायोजित करना होगा।
पृथ्वी के लिए अच्छा विकल्प
आईआर तकनीक की सबसे अच्छी बात यह है कि यह कोई दहन-गैसें नहीं उत्पन्न करती… हीटिंग तत्व से कोई VOC भी नहीं निकलता।
जब वेफरों को सूखने में लगने वाला समय मिनटों से सेकंडों में घट जाता है, तो कार्बन फुटप्रिंट भी कम हो जाता है… यह पुराने, घातक तकनीकों का बेहतर विकल्प है।