কেন আমরা পুরানো ওভেনগুলো বাদ দিয়ে IR পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
দীর্ঘদিন ধরে সেমিকন্ডাক্টর তৈরির কাজে বিশাল আকারের কনভেকশন ওভেনগুলো ব্যবহৃত হয়ে এসেছে। কিন্তু সত্যি বলতে, এগুলো এখন অপ্রয়োজনীয় হয়ে গেছে। আমরা এখন IR পদ্ধতি ব্যবহার করছি; কারণ এটা সেই “সবুজ” ও লেড-মুক্ত লক্ষ্যগুলো অর্জনে সাহায্য করে।
কনভেকশন ওভেনগুলোতে শুধুমাত্র গরম বাতাস ব্যবহৃত হয়; কিন্তু IR পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ ব্যবহৃত হয়। এটা সরাসরি ওয়েফারের উপরিভাগে পৌঁছায়; কোনো মধ্যবর্তী উপাদান থাকে না।
উচিত জায়গায় তাপ পৌঁছানো
কনভেকশন ওভেনগুলো কীভাবে কাজ করে তা ভাবুন। আপনি বাতাসকে গরম করেন, আর তারপর সেই গরম বাতাস ওয়েফারকে গরম করে। এটা শক্তির অপচয়।
IR পদ্ধতিতে এসব অপচয় হয় না। ফোটনগুলো সরাসরি ফটোরেসিস্ট/সলভেন্ট স্তরে পৌঁছে সঙ্গে সঙ্গে বিক্রিয়া ঘটায়। সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, আমরা আর সেই বিষাক্ত ক্যাটালিস্ট ও লেড-ভিত্তিক স্ট্যাবিলাইজারগুলো ব্যবহার করতে হবে না।
আমরা সাধারণত শর্ট-ওয়েভ IR ব্যবহার করি। এটা সবচেয়ে কার্যকর। কারণ তাপ খুব দ্রুত ওয়েফারে পৌঁছায়; ফলে ওয়েফারটি গরম অবস্থায় কম সময় থাকে। কম সময় মানেই কম বিদ্যুৎ খরচ। খুব সহজ।
কঠিন অংশটি (ইঞ্জিনিয়ারিং)
আপনি শুধুমাত্র পুরানো হিটারটি বাদ দিয়ে IR ল্যাম্প লাগাতে পারেন না। এটা কাজ করবে না।
এই ল্যাম্পগুলো অত্যন্ত বেশি তাপ উৎপন্ন করে। যদি আপনার হার্ডওয়্যারটি এর জন্য উপযুক্ত না হয়, তাহলে আপনার সেন্সরগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। তাই অন্যান্য হার্ডওয়্যারগুলোকে রক্ষা করার জন্য একটি ভালো কুলিং সিস্টেম প্রয়োজন।
আরও সমস্যা হলো “ওভার-কিউরিং”。 যদি কনভেয়ার বেল্টটি খুব ধীরগতিতে চলে, তাহলে ওয়েফারগুলো বিকৃত হয়ে যাবে। তাই ওয়াটেজ ও লাইন স্পিডকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হয়।
পৃথিবীর জন্য ভালো
IR পদ্ধতির সুবিধা হলো, এটা কোনো দহন গ্যাস নির্গত করে না। হিটিং ইলেমেন্ট থেকে কোনো VOC নির্গত হয় না।
যখন শুকানোর সময় মিনিট থেকে সেকেন্ডে নেমে যায়, তখন আপনার কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমে যায়। এটা পুরানো, তেল নিঃসরণকারী হিটিং সিস্টেমগুলোর বিকল্প হিসেবে দারুণ উপায়।