บนพื้นโรงงาน โปรไฟล์การอบเกิดการเลื่อนตำแหน่ง และผลผลิตก็ได้รับผลกระทบ เครื่องปล่อยรังสีแบบเดิมไม่สามารถรักษาอุณหภูมิให้ทั่วทั้งแผ่นเวเฟอร์ได้ ทำให้ขอบเวเฟอร์ถูกอบไม่เพียงพอ ขณะที่บริเวณกลางเวเฟอร์มีอุณหภูมิสูงเกิน ความไม่สม่ำเสมอนี้ก่อให้เกิดการสูญเสียเวลา พลังงาน และชิ้นงานที่ได้คุณภาพ
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราใช้เซรามิกเอนด์แคป IR emitter ที่ให้การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอในระดับต่ำกว่า 1 มิลลิเมตร ผลลัพธ์คือความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ระดับเวเฟอร์อยู่ในช่วง ±0.1°C ตัววัสดุเซรามิกรักษาค่าการแผ่รังสีให้นิ่งและตอบสนองต่ออุณหภูมิอย่างรวดเร็ว รูปทรงที่ออกแบบทางวิศวกรรมช่วยปรับรูปแบบสนามความร้อนให้เข้ากับช่วงการทำงานของกระบวนการ
ตั้งแต่การอบแบบนุ่มจนถึงการอบแบบแข็ง โปรไฟล์นี้ทำซ้ำได้ในแต่ละล็อต และแต่ละเครื่อง ระบบนี้ติดตั้งในห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 โดยไม่เพิ่มจำนวนอนุภาค และโครงสร้างเซรามิกไม่ปล่อยก๊าซที่จะไปปนเปื้อนสารเคลือบแสง (photoresist)
เหตุผลว่าทำไมวิธีนี้เหมาะกับการทำลิโธกราฟี
ในการทำลิโธกราฟี อุณหภูมิต้องเป็นไปตามสูตรที่กำหนด ไม่ใช่ตามอุณหภูมิห้อง เครื่องปล่อยรังสีนี้รักษาค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ได้ตลอดรอบการอบ ทำให้ขนาดชิ้นส่วนสำคัญอยู่ในช่วงเกณฑ์ที่กำหนด การแก้ไขงานลดลง ของเสียลดลง และการควบคุมความกว้างเส้นคงที่
การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากเราร้อนเฉพาะบริเวณเป้าหมาย ไม่ใช่ส่วนประกอบรอบข้าง และด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานพร้อมความคงที่ของเอาต์พุต ทำให้มีการหยุดเครื่องแบบไม่วางแผนน้อยครั้ง และระยะเวลาบำรุงรักษาสั้นลง
รายละเอียดที่อาจส่งผลเสีย
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจัดแนว—ต้องแม่นยำกับระนาบเวเฟอร์อย่างเคร่งครัด—และการติดต่อความร้อนที่สะอาด หากเลื่อนเพียงเศษเสี้ยวมิลลิเมตร จุดร้อนจะเปลี่ยนตำแหน่ง ต้องเลือก emitter ให้เหมาะสมกับรูปทรงห้องอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนโทรลเลอร์รองรับการวัดความยาวคลื่นแบบปิดวงจร
การวอร์มอัพจนถึงความเสถียรทางความร้อนจะใช้เวลานานกว่าการฮีตเตอร์แบบต้านทานเล็กน้อย แต่เมื่อเข้าถึงแล้ว โปรไฟล์จะคงที่ในแต่ละกะงานอย่างสม่ำเสมอ