Por que usamos infravermelho para a fabricação de nanotubos de carbono
Se você já tentou crescer nanotubos de carbono, sabe bem quão difícil é isso. É preciso controlar com precisão a temperatura, e isso precisa ser feito imediatamente.
Quando criamos uma fábrica moderna e inteligente, deixamos de lado os aquecedores tradicionais e optamos por sistemas de infravermelho de alta intensidade. Eis o motivo.
O problema com os métodos antigos
A maioria das pessoas começa usando aquecimento resistivo. Mas isso é muito lento para um processo digitalizado. É como tentar aquecer todo um cômodo só para aquecer uma xícara de café.
O infravermelho é diferente. Ele não perde tempo aquecendo o ar ao redor do equipamento; ele envia energia diretamente para o substrato. É praticamente instantâneo. Como é tão rápido, os ciclos de aquecimento podem ser sincronizados perfeitamente com o relógio do PLC. Estamos falando de tempos de resposta em milissegundos. Assim, é possível manter a consistência no processo de produção, sem complicações.
Eliminando as incertezas
Em uma fábrica inteligente, os dados são tudo. Criamos esses sistemas de infravermelho para que possam se comunicar diretamente com sensores térmicos em tempo real.
Em vez de simplesmente definir um temporizador e esperar pelo melhor resultado, você pode ver o mapa térmico da área de fabricação. Se um sensor detectar um ponto frio, o sistema aumenta automaticamente a potência nesse local. Sem necessidade de adivinhações ou esperança de que algo funcione. O sistema se ajusta sozinho.
Os custos associados
Claro, nem tudo são vantagens. Esses sistemas de infravermelho de alta densidade consomem muita energia. Quando você os coloca em funcionamento, as temperaturas sobem bastante. Se você não garantir um bom sistema de resfriamento e ventilação, seu processo será interrompido. Certifique-se de que sua infraestrutura seja capaz de suportar essa carga antes de ligar o equipamento.
A vantagem final
O melhor de tudo é que os aquecedores de infravermelho são pequenos. Eles não ocupam metade do espaço de um forno tradicional, permitindo assim mais espaço para robôs e sensores. Eles são fáceis de conectar e substituir caso haja algum problema.
Para qualquer engenheiro que queira construir uma linha de produção digitalizada, a grande vantagem é a ausência de atrasos térmicos. Basta ligar o equipamento, e ele já está quente. Ao desligá-lo, o processo termina. Isso torna todo o processo de produção mais eficiente.