Koniec zgadywania temperatury: dlaczego podczerwień to sekret bardziej inteligentnej fabryki
Jeśli próbujesz przygotować swoją fabrykę do standardów Industry 4.0, zapewne zdajesz sobie sprawę, że tradycyjne metody ogrzewania już nie wystarczają. Nie można prowadzić wysokotechnologicznego procesu opartego na danych, używając elementów grzewczych, które działają jak zwykłe cegły. Twoje sprzęty muszą być tak samo zaawansowane jak twoje oprogramowanie.
W tym miejscu wchodzą w grę efektywne systemy podczerwone. Ich zadaniem nie jest tylko podgrzanie obiektów, ale też dostarczenie energii dokładnie tam, gdzie jest to konieczne, i to w odpowiednim momencie.
Problemy z tradycyjnymi metodami
Standardowe grzejniki oporowe są powolne. Mają kłopotliwe opóźnienia termiczne, które utrudniają prawidłowe funkcjonowanie procesu. W systemach cyfrowych czekanie dziesięć minut na wzrost temperatury to prawdziwa wieczność. To frustrujące.
Podczerwień jest inna – reaguje niemal natychmiast. Gdy PLC poleca systemowi zmianę temperatury, to się odbywa natychmiast. Jeśli korzystasz z „cyfrowego dublera” swojego procesu, twój sprzęt musi nadążać za oprogramowaniem. Podczerwień umożliwia to.
Koniec z „zimnymi punktami”
Wszyscy znaliśmy problem z piecami konwekcyjnymi, w których niektóre części płytki są doskonałe, a inne po prostu nie spełniają wymagań. Te „zimne punkty” stanowią powód do dużych strat.
Dzięki podczerwieni możesz precyzyjnie kontrolować rozkład ciepła. Poprzez dostosowanie długości fali i lokalizacji emiterów uzyskujesz dokładny rozkład energii. Przestajesz zgadywać, czy temperatura jest odpowiednia, a zaczynasz mieć pewność, że tak jest. To o wiele prostszy sposób pracy.
Jedna rzecz, na którą należy uważać
Problem polega na tym, że podczerwień generuje ogromną ilość ciepła w małym obszarze. To świetne dla wydajności, ale powoduje duże obciążenie elementów chłodzących. Jeśli wybierzesz urządzenia o dużej mocy, musisz upewnić się, że twoje systemy chłodzenia są w stanie poradzić sobie z tak dużym obciążeniem. Jeśli zaniedbasz kwestię chłodzenia, elementy mogą się uszkodzić. A nikt nie chce awarii w środku wtorkowego popołudnia.
Dobra wiadomość? Tworzymy takie systemy, aby mogły zostać łatwo wprowadzone do istniejących układów chłodzenia. Dzięki temu uzyskujesz oszczędności energetyczne oraz dostęp do potrzebnych danych, bez konieczności demontowania całej konstrukcji maszyny.