دیگر نیازی نیست حدس بزنید؛ به سمت کنترلهای دیجیتال مربوط به اشعه مادون قرمز بروید.
اگر هنوز از ترموستاتهای آنالوگ قدیمی و روشهای دستی برای کنترل فرآیندهای تولید استفاده میکنید، در واقع در تاریکی عمل میکنید. ما متوجه شدیم که استفاده از کنترلهای دیجیتال مربوط به اشعه مادون قرمز، تمام چیزها را تغییر میدهد. به جای اینکه فقط «حرارت را روشن کنید» و امیدوار باشید که همه چیز خوب پیش برود، شما میتوانید انرژی حرارتی را به دادههای قابل مشاهده تبدیل کنید.
نحوه کارکرد این سیستمها
بیشتر سیستمهای گرمایشی قدیمی، از نوع «تنظیم کرده و فراموش کرده» هستند. مشکل این است که این سیستمها معمولاً دمای مورد نظر را از حد مجاز بالاتر میبرند؛ در نتیجه، قطعات تولیدی آسیب میبینند.
کنترلهای دیجیتال این مشکل را با استفاده از الگوریتمهای PID برطرف میکنند. البته این موضوع شبیه به چیزهایی است که در کتابهای درسی آمده، اما در واقع به این معناست که سیستم مدام با خودش در تعامل است؛ این سیستم میزان توان لازم برای رسیدن به دمای مورد نظر را تنظیم میکند. بدون هیچ نوسانی… و بدون هدر رفتن انرژی.
علاوه بر این، این کنترلها از طریق Modbus یا OPC UA با سیستمهای PLC در ارتباط هستند؛ شما میتوانید دقیقاً ببینید که هر ثانیه چه مقدار کیلووات انرژی به قطعات تولیدی منتقل میشود. اگر دما در طول شیفت شب تغییر کند، شما متوجه آن خواهید شد.
جنبههای منفی سختافزار
نکته مهم این است که وصل کردن این دستگاهها به یک کارخانه هوشمند، کار سادهای نیست.
لامپهای اشعه مادون قرمز با توان بالا، صدای زیادی تولید میکنند؛ همچنین، این لامپها میتوانند اختلالات الکترومغناطیسی زیادی ایجاد کنند که میتواند سیگنالها را مختل کند. اگر میخواهید دادههای درستی داشته باشید، از کابلهای محافظتشده و سیستمهای زمیندهی جداگانه استفاده کنید. اگر این مرحله را نادیده بگیرید، هفتهها در حال تلاش برای درک صحیح دادهها خواهید بود.
همچنین، به جریان هوا نیز توجه کنید؛ این لامپها مقدار زیادی حرارت تولید میکنند؛ اگر فنهای خنککننده را به درستی تنظیم نکنید، قطعات تولیدی آسیب خواهند دید. وقتی که بدنه کنترلکننده بیش از حد گرم شود، الگوریتمهای PID دیگر کار درستی انجام نخواهند داد؛ در نتیجه، دوباره به نقطه شروع برمیگردید.
چرا این موضوع برای تولید مهم است؟
بهترین بخش این موضوع، وجود «دستورالعملهای دقیق» است. تصور کنید که بتوانید بدون تغییر هیچ تنظیمی، از یک ضخامت مواد به ضخامت دیگری بروید؛ فقط کافی است یک پروفایل نرمافزاری را ذخیره کنید. این کار بسیار سریع انجام میشود.
این روش، زمان لازم برای تنظیمات اولیه را کاهش میدهد؛ همچنین، از از بین رفتن قطعات تولیدی در اثر تنظیمات نادرست جلوگیری میکند. در نهایت، شما یک نقشه دیجیتال از فرآیند حرارتی خود خواهید داشت که واقعاً کاربردی است.