スマートな乾燥システムを実際に機能させるために
もしあなたがインダストリー4.0向けのスマートファブを構築しているのであれば、優れたソフトウェアだけでは不十分だということは既にご存知でしょう。世界で最も優れたダッシュボードを持っていても、ハードウェアがデータと通信できないのであれば、それは単なる推測に過ぎません。
乾燥処理に関して言えば、そのために私たちは高効率な赤外線システムを採用します。このシステムによって、正確でリアルタイムの制御が可能になり、生産現場で大きな違いを生み出します。
生産状況を把握する
従来の対流式オーブンを考えてみてください。それらは遅く、まず空気を加熱し、その後部品を加熱するというプロセスです。これは非効率的です。
一方、赤外線は異なります。直接部品に熱を当てるのです。そのおかげで、ウエハやパネルの熱分布を数ミリ秒以内に把握できます。このシステムをPLCやSCADAに接続すれば、生産ラインに「デジタル的な心拍」を与えることができます。各平方センチメートルにどれだけのエネルギーが加わっているかを正確に把握できます。これにより、単に話し合うだけでなく、リアルタイムでデータに基づいた生産が実現されます。
エネルギーコストを削減する
もし工場でエネルギー監視を行ったことがあれば、最も問題となるのが「無駄な熱」だということが分かるでしょう。つまり、次のロットが到着するまで巨大なチャンバーを高温状態に保つことは、金銭的な無駄遣いに他なりません。
しかし、赤外線ランプはそうではありません。ほぼ即座にオン/オフが切り替わります。
素材がどの波長を吸収するかに応じて、短波または中波の発光体を選択します。波長を基板に合わせることで、部品周辺の空気を加熱するための電力の無駄がなくなります。これにより、より効率的で、運用コストも大幅に削減されます。
トレードオフ（完璧なものはない）
ただし、速い応答速度には多量の熱が伴います。高密度の赤外線アレイでは、非常に高温になります。冷却装置が十分でない場合、センサーに熱歪みが生じたり、最悪の場合は配線が破壊されたりします。そのため、発光体の出力と冷却装置の設計をうまくバランスさせる必要があります。つまり、製品が熱くなる一方で、電子機器を冷却し続ける必要があるのです。
また、乾燥エリアを小さくすることで、貴重な床面積を節約できます。そして何よりも良いのは、設備が小さいため、クリーンルームのHVAC装置が安定した環境を維持するためにそれほど頑張る必要がないという点です。