Come configurare correttamente i sistemi a infrarossi in una fabbrica intelligente
Se state costruendo una fabbrica intelligente, probabilmente avrete capito che i tradizionali sistemi di riscaldamento a resistenza non sono più adatti per queste applicazioni. Sono lenti e poco efficienti. Quando si lavora con semiconduttori ad alta purezza o film sottili, è necessario utilizzare sistemi in grado di riscaldare direttamente il materiale da trattare. Ed è qui che entrano in gioco i riscaldatori a infrarossi compatibili con l’ambiente a vuoto.
La fisica del calore nel vuoto
Nell’ambiente a vuoto, la convezione non esiste: non c’è aria che possa trasportare il calore. Pertanto, bisogna affidarsi interamente alla radiazione. I nostri sistemi a infrarossi sono progettati per trasmettere il massimo calore possibile, riducendo al minimo i fenomeni di emissione di gas. L’obiettivo è ottenere alte densità di potenza, in modo da raggiungere più rapidamente le temperature desiderate, riducendo così i tempi di produzione.
Come rendere i riscaldatori “intelligenti”
In una fabbrica moderna, un riscaldatore non dovrebbe essere soltanto un dispositivo che produce calore. Deve poter comunicare con il sistema di controllo della fabbrica. I nostri sistemi sono progettati per collegarsi direttamente alle reti PLC e SCADA. Grazie ai controller di potenza precisi, è possibile monitorare in tempo reale la potenza erogata e le variazioni di temperatura. In questo modo, una semplice lampada diventa un sensore: è possibile tenere traccia delle variazioni termiche, evitando così che il calore danneggi i componenti.
Aspetti pratici
Passare ai sistemi a infrarossi permette di risparmiare molto spazio: non è necessario utilizzare quegli impianti di riscaldamento ingombranti. È un sistema molto più ordinato.
Tuttavia, ci sono dei limiti: i sistemi a infrarossi sono estremamente precisi… forse troppo. Se i componenti non vengono posizionati con precisione, potrebbero verificarsi zone fredde. Per ovviare a questo problema, i riscaldatori vengono abbinati a controller PID a ciclo chiuso. In questo modo, tutto rimane sotto controllo, proprio come richiesto in una linea di produzione completamente digitalizzata.