כיצד להפוך את תהליך הייבוש האוטומטי ליעיל באמת
אם אתם בונים מערכת ייצור חכמה לתעשייה 4.0, כנראה שאתם כבר יודעים שתוכנות מתוחכמות לבדן אינן מספיקות. ניתן להשתמש במערכות בקרה מתקדמות, אך אם החומרה שלכם אינה מסוגלת “לתקשר” עם הנתונים, אתם פשוט מנחשים.
בנושא הייבוש, זו הסיבה שאנו מעדיפים שימוש במערכות עם קרינת אינפרא-אדום בעלות יעילות גבוהה. מערכות אלו מאפשרות שליטה מדויקת ובזמן אמת, מה שמשפיע עמוקות על תהליך הייצור.
מעקב אחר תהליך הייצור
חשבו על תנורי חימום מסורתיים – הם איטיים. יש צורך לחמם את האוויר, ורק אז האוויר מחמם את החלק הנדרש לייבוש. זהו תהליך לא יעיל.
לעומת זאת, קרינת אינפרא-אדום פוגעת ישירות במוצר. בזכות זה, ניתן למדוד את הפרופיל התרמי של המוצר בתוך מספר מילישניות. כשמחברים מערכות אלו ל-PLC או SCADA, זה כאילו נותנים לקו הייצור “דופק דיגיטלי”. ניתן לראות בדיוק כמה ג’ולים פוגעים בכל סמ”ר מהמוצר. כך ניתן להגיע לייצור מבוסס נתונים – לא רק לדבר על כך, אלא לראות את זה בזמן אמת.
חיסכון בעלויות האנרגיה
אם ערכתם פעם בדיקת צריכת האנרגיה במפעל, אתם יודעים שהגורם העיקרי לבזבוז אנרגיה הוא החום המיותר. זה בעצם בזבוז כסף, שכן יש צורך לחמם חדרים גדולים בזמן שמחכים למשלוח הבא.
מנורות אינפרא-אדום אינן עושות זאת. הן נדלקות וכבותות במהירות. אנו בוחרים מנורות עם גלי אור קצרים או בינוניים, בהתאם לחומר שאותו אנו רוצים לייבש. על ידי התאמת אורך הגל לחומר, אנו חוסכים אנרגיה. זה יעיל יותר, מהיר יותר, וגם זול יותר.
החסרונות (כי שום דבר אינו מושלם)
החיסרון הוא שזמני התגובה המהירים כרוכים בהפקת הרבה חום. מערכות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה יוצרות חום רב. אם מערכות הקירור שלכם אינן מספיקות, עלולים להופיע בעיות בחיישנים, או אפילו נזק לחוטי החשמל. יש צורך לאזן בין עוצמת הקרינה לבין מערכות הקירור. המטרה היא לשמור על החשמליות בטמפרטורה נמוכה, בזמן שהמוצר מתחמם.
בנוסף, חשוב להתחשב בשטח הנדרש לייבוש. על ידי הקטנת שטח הייבוש, ניתן לחסוך שטח יקר. והדבר הטוב ביותר? מערכת קטנה יותר פירושה שמערכות האוורור של החדר הנקי אינן צריכות לעבוד כל כך קשה כדי לשמור על סביבה יציבה.